玻璃钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。玻璃钢管道的外表层至关重要，外表层一被破坏，内层会随着时间，与空气、腐蚀性气体、液体等外界因素影响，加速产品的腐蚀等损坏程度，下降使用寿命，所以玻璃钢管道外表层防腐显得至关重要，需要确保既有很好的耐介质腐蚀性，又具有满足管道输送使用的需要。
纳米防腐涂料为玻璃钢管道保驾护航
优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用。还可根据客户实际需求，江门防腐涂料，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。优圣新材料无机特种防腐涂料，纳米技术，通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证，放心之选！欢迎咨询，可免费拿样。
纳米防腐涂料为玻璃钢管道保驾护航
优圣纳米防腐涂料优点——长效防腐：很好的耐蚀性，耐酸耐碱，抗烟气中H2S等介质腐蚀。
极强的附着力：涂层与基体结合力极强，优圣纳米防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热800℃。
耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。
寿命长 ：涂层使用寿命长，防腐耐久性好，轮船防腐涂料，耐候性强，损坏的涂层可以方便地进行修补。
环保：在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。
耐酸碱防腐蚀涂料的技术指标、技术参数
耐酸碱防腐蚀涂料的技术指标、技术参数是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：
1、比重：≤1250kg/m3
2、干燥时间：（GB 1728–79）表干≤4hr，实干≤48hr，船舶防腐涂料，完全固化7天。
3、附着力：（GB 1720–79）划格法，好于1级。
4、冲击强度：（GB/T 1732–93） 100cm
5、蕞高使用温度：600摄氏度。可根据客户需求进行调配，蕞高耐受温度可达1300摄氏度。
6、耐酸测试：在20%HCI实验环境下，300d 不起皱，不脱落；
7、耐碱测试：在20%HaOH实验环境下，300d 不起皱，不脱落；
8、耐水测试：300d 不起皱，不脱落；
9、吸水性测试：≤0.1%
10、硬度：7H，可根据客户需求进行调配，蕞高硬度可达9H 。
11、膜厚：湿膜厚度（50-80 um），干膜厚度（20-40 um）
广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。
促使加速金属的锈蚀的原因有哪些？下面由广州优圣新材料为你分析：加速金属腐蚀的六大因素温度、湿度、气候条件、电解质、铁锈、氧化皮。
一、湿度：当空气中的相对湿度达到一定浓度时，金属表面会形成一层水膜，这就是结露现象，金属表面在相对湿度为65%以上时容易生锈，反之相对湿度在65%以下时不容易生锈，所以相对湿度高低是直接影响金属表面的锈蚀重要原因。
二、温度：温度的提高会使化学反应速度也随着加快，金属锈蚀速度也会随之加快。当相对湿度大于65%时，船体防腐涂料，如温度升高100C锈蚀速度会加快1倍左右。温度升降又直接影响空气中的相对湿度，当温度降低时，空气中的相对湿度会随之加大，也会使金属表面很快结露，从而造成金属表面生锈。
三、气候条件：在不同气候条件下金属锈蚀速度相差也很大，如在热带海洋气候条件下金属锈蚀速度远远高于一般海洋气候条件下的金属锈蚀速度。如在工业集中较密集区域气候下的金属锈蚀速度，也高于中小工业区域气候条件下的金属锈蚀速度。
四、电解质：空气中漂浮着的有害气体、工业污染物及海洋大气中含有大量的海盐粒了，如二氧化碳、二氧化石?、石?化氢、氯化钠等与空气中的潮气接触，形成酸性电解质。还有空气中的灰尘散落在金属表面，也极易吸附空气中的潮气形成碱性水膜。以上这些物质与水份相结合，都是很强的电解质，加速金属表面的电化学腐蚀速度。
五、铁锈：一旦金属表面生成质地疏松、多孔的铁锈，铁锈是不可能隔绝金属与氧气、金属表面与潮气继续接触，反而极易吸附潮气，使锈蚀不断继续发展，而且铁锈的体积会不断膨胀直至自行脱落，这说明铁锈不及时清除只会越来越严重。
六、氧化皮：钢板在钢厂出厂时表面有一层青黑色的保护层一一氧化皮。它在短期时问内能对钢板表面起到保护和延迟生锈的作用。但随着时问的推移，氧化皮会白行翘起脱落。钢材加工成钢板过程中，因高温热轧使其表面与空气中的氧气发生化学腐蚀反应，生成青黑色氧化膜一一氧化皮。
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